煉鋼廠電爐的煙氣怎樣才能得到有效的控制-河北華康環(huán)保

煉鋼廠電爐在 冶煉過程中產生的煙塵具有輕、細，拆散性大，流淌性差和級易糊袋的特點。 同時煉鋼廠電爐在冶煉高碳鋼時每一噸成品會產生2-19kg的煙塵，而且煙塵的溫度可以達到1200℃以上，并且煙塵中含有一氧化碳和氫氣等氣體，這些氣體不僅易燃而且有毒，如果不經處理排放出煙塵不僅對環(huán)境會造成危害，也會影響周圍居民的生活，同時對煉鋼技工的身體健康也會構成威脅。

電爐冶煉過程中產生的煙塵由于它具有輕，細，溫度高的特點對于除塵是非常的困難的，一般我們的煉鋼廠家采用的控制煙塵的方法中早使用的是利用捕集罩來進行煙塵的捕集，由于煙塵溫度高，使用的時間長了濾袋會被燒壞，多只能使用3個月，需要不斷地更換設備消耗大量的資金。同時還有幾種控制煙塵的方法，局部排煙法可以用于出鋼口，爐口等局部設置排煙罩；還可以在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內的煙氣；也可以在電爐外部整個的建造一個密封罩，吸出煙塵。

現(xiàn)在我國電爐冶煉廠家主要使用的除塵設備主要是布袋除塵器，其中濕式除塵器和靜電除塵器也有一些應用。布袋除塵器是國內在電爐除塵工作中應用廣泛的一種除塵設備，它的 主要的特點是運行，維護方面簡單方便，除塵效率也是非常高的，而且凈化的粉塵還可以回收再利用。但是需要注意的一點是電爐 冶煉所產生的煙塵溫度在選擇濾袋濾料的時候要選用濾料，而且與外面氣溫相差很大所以煙塵具有吸附性和凝結性，所以要注意濾袋糊袋的發(fā)生。電除塵器的凈化效率不穩(wěn)定，濕式除塵器因為風機帶水，會制造出很多的泥漿增加新的麻煩。