技術資料-河北華康環(huán)保

具體排風量要_基礎理論排風量。當煙塵進到布袋除塵器時，點燃全過程早已完畢，氧化還原反應已不開展，要是沒有別的緣故，根據(jù)布袋除塵器后的煙塵中，含氧量不容易產生變化。事實上因為機器設備的透風，外部空氣滲透到到除塵器內的煙塵中，結果使出入口的煙塵氧氣含量顯著提高。

除塵布袋拒水防油_針刺氈：主要使用在易燃易爆的工況，同時在除塵器運行中，空氣粉塵還有較多水分和油性，吸濕性和溶解性的粉塵，在粉塵表面出現(xiàn)清灰困難，而該針刺氈結合了防水和_兩種針刺氈的優(yōu)點與普通濾料相比，不僅具有防油的特性，而且還有_的效果。

工業(yè)除塵器設備又名工業(yè)吸塵器，工業(yè)除塵器是用于工業(yè)用途的收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的工業(yè)吸塵設備。工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩種。工業(yè)除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散于其中的細小顆粒叫做塵?；蛭⒘＃鴫m粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。

靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常_，但是隨著使用年數(shù)的增加，盡管采用恰當?shù)木S護手段，它的運行效率還是會逐漸地下降。由于家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則_進行技術改造。

鍋爐除塵器改造,改造后的布袋除塵器的清灰控制采用PLC控制，工作穩(wěn)定可靠，自動化程度高，抗干擾能力強。本設計為單閥循環(huán)噴吹，每次噴吹一個脈沖閥，在脈沖間隔為10秒時，除塵器阻力穩(wěn)定在1000Pa以下，后考慮到為減少壓縮空氣的耗量。

濕式除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。

袋式除塵器濾袋和除塵袋籠配套使用尺寸的設計，在除塵設備運行使用期間，除塵骨架與除塵布袋是處于緊貼的狀態(tài)，如果在安裝是我時候沒有考慮到兩者之間尺寸的合理配合，是很容易磨損的，甚至會造成濾袋的損壞。

我們的木工中央除塵器結合美國國家中央吸塵技術，根據(jù)現(xiàn)場加工環(huán)境，針對大型木塵、中型木塵和各種細小木塵，提供_吸塵技術解決方案。有條件的工廠可以設計安裝大型中央吸塵系統(tǒng)，小型加工車間可以針對設計小型中央吸塵系統(tǒng)或單機吸塵設備。我們提供的解決方案，_達到國家環(huán)保要求的車間粉塵濃度要求。

分室反吹類：采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。噴咀反吹類：以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動

單機除塵器的啟動和退出 布袋除塵器_滿足以下條件才可投入運行：120度小于進口煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。

MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

布袋除塵器濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕獜拇诖怪蓖掳惭b。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數(shù)，_小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

由于經濟和科技的迅速發(fā)展，濾料的種類逐漸增多，脈沖布袋除塵器可以滿足不同工況，工種的除塵需要。布袋除塵器的清灰方式方式有：反吹風布袋除塵器和脈沖布袋除塵器。脈沖布袋除塵器是我公司的主要產品之一，其除塵效率高，使用簡便，深受廣大客戶喜歡

CLK擴散式旋風除塵器的旋風分離器是根據(jù)國外資料研制而成的一種_率的分離器，適宜刨花板及生產木片的高濃度輸送。木工旋風除塵器具有結構簡單，外形尺寸小，生產效率高，分離效率高的特點。入口風速16—21米/秒，阻力系數(shù)2，壓力失50毫米水柱，分離效率可達99.5%。

濕式除塵器俗稱除霧器，它是使含塵氣體與液體一般為水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用及其它作用捕集顆?；蚴诡w粒增大，留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。